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產(chǎn)品展示/ Product display

您的位置:首頁  /  產(chǎn)品展示  /  膠體磨  /  高剪切膠體磨  /  XM軟膏劑高速膠體磨

軟膏劑高速膠體磨

軟膏劑高速膠體磨可以在較短時間內(nèi)對顆粒、聚合體或懸浮液等進行粉碎、分散、均勻混合、浮化處理。處理后的產(chǎn)品粒徑可達幾微米至1微米以下。

  • 產(chǎn)品型號:XM
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2023-11-12
  • 訪  問  量:1968
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詳細介紹

一、產(chǎn)品名稱關(guān)鍵詞:軟膏劑高速膠體磨,驗室高剪切膠體磨,藥膏均質(zhì)乳化膠體磨,燙傷膏高速膠體磨,在線式消腫止痛膏膠體磨,管線式膠體磨

二、希德管線式膠體磨優(yōu)勢

希德公司膠體磨可加熱變頻調(diào)速膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機,但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。

三、軟膏劑的概述

軟膏型外用藥,涉及燒燙傷、膿瘡等疾病的醫(yī)治藥。燒傷、燙傷、膿瘡是臨床上的常見病,常規(guī)治療方法大多采用西醫(yī)療法,如膿瘡、臨床上采用開口放膿,然后從刀口處往瘡孔里下捻子的方法,還要隔日換藥,不僅病員痛苦而且醫(yī)療換藥不方便。我國藥典上記載的外用軟膏劑大都是用于治療皮膚病的。有幾種用于治療燒傷、燙傷的軟膏,一般是在現(xiàn)有的軟膏基質(zhì)中加入少量治療性藥物,療效不夠明顯。軟膏型外用藥由豆油和蜂臘組成,物料初步混合后進入高速膠體磨中大約3秒出料,快速,高效,效果好。

四、超高速與普通膠體磨

目前國內(nèi)大多數(shù)廠家采用一般膠體磨進行固液混合漿料研磨粒徑,提取率較低,工作時間長,生產(chǎn)效率低,顆粒還比較大。因為本身膠體磨的設備比較落后,轉(zhuǎn)速一般都為3000rpm,并且磨頭加工比較粗糙。導致研磨能力低,一般用于物料的粗磨。而太倉希德,核心部件,高剪切膠體磨轉(zhuǎn)速高達18000rpm,4-5倍,加上精密的磨頭,效果好,效率高。另外SID在的基礎上又研發(fā)出改良型膠體磨,研磨效果會更好。

設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件: PTC 熱保護、降噪型

均質(zhì)機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均質(zhì)機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質(zhì)機表面處理:拋光、耐磨處理

進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍

均質(zhì)機選配容器:本設備適合于幾種不同大小的容器.

五、超高速進口膠體磨優(yōu)點:

1、 可以在較短時間內(nèi)對顆粒、聚合體或懸浮液等進行粉碎、分散、均勻混合、浮化處理。處理后的產(chǎn)品粒徑可達幾微米至1微米以下。

2、 有二磨體間隙可調(diào)(zui小可達1um以下)因此容易控制產(chǎn)品粒度。

3、 機構(gòu)簡單,操作維護方便,占地面積小。

4、 由于固定磨體和高度旋轉(zhuǎn)磨體的間隙極小,因此加工精度高。

膠體磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析:

粉碎室設有三道磨碎區(qū),一級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三層為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。

混合區(qū):先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合,在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;

剪切區(qū):物料進入剪切區(qū)后,由于上道工序只把物料進行混合,沒有把物料進行大顆粒破碎,這個問題由高剪切機來完成,該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成,將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū):研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成,轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成,將已剪切的小顆粒進行深化研磨,研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm;

膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于:

1、轉(zhuǎn)速18000rpm,相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍:

2、磨頭結(jié)構(gòu)更精密并有*設計,使之研磨作用力更大,效果更好。

3、雙端面機械密封擁有*結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4、XM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同,中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整,從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

膠體磨XM2000系列特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,XM在摩擦狀態(tài)下工作,因此也被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)載和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口問題,在工作中,分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流,因此可以達到更好的研磨分散效果。XM2000整機采用佳幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子,好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

以下為型號表供參考:

型號

標準流量

L/H

輸出轉(zhuǎn)速

rpm

標準線速度

m/s

馬達功率

KW

進口尺寸

出口尺寸

XM2000/4

700

18000

44

2.2

DN25

DN15

XM2000/5

3000

10500

44

7.5

DN40

DN32

XM2000/10

8000

7200

44

15

DN50

DN50

XM2000/20

20000

4900

44

37

DN80

DN65

XM2000/30

40000

2850

44

55

DN150

DN125

XM2000/50

80000

1100

44

110

DN150

DN125

軟膏劑高速膠體磨,驗室高剪切膠體磨,藥膏均質(zhì)乳化膠體磨,燙傷膏高速膠體磨,在線式消腫止痛膏膠體磨,管線式膠體磨

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